有时候施工人员反映精密机械加工时精准度不准确会出现错误，这种问题是非常严重的，下面由苏州精密机械加工厂家-- 苏州威捷特精密机械给大家分析一下机械加工精准度出现问题的原因以及我们该怎么处理，具体内容如下：
一、工件尺寸准确，表面光洁度差。
原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；机床调整水平，固定平稳；机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。
二、工件产生锥度大小头现象。
原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。
三、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。
原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承。
四、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。
原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复；检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等；按照工件图纸要求改进，按照说明书的指令要求编写正确的程序；若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
五、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位。
原因：振动频率的重叠导致共振；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序；对于步进电机，加工速率F不可设置过大；机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等；更换同步带。
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